1. Kas on parem lisada rohkem vett?
ei Kui palju lisatakse, sõltub tooraine niiskusesisaldusest, mis pole kohustuslik. See tuleb lisada tehnoloogiaosakonna juhendamisel.
2. Kui kõrge on aururõhk?
{{0}}.25-0,30 mpa, kuid aururõhk rõhualandusklapi ees ei ole üldjuhul väiksem kui 0,6 MPa, kuna granulaatori konditsioneerimine nõuab küllastunud auru. Rõhk pärast dekompressiooni sõltub valemist, mitte suvaliselt sõnastatud.
3. Kas aurusüsteemis olevat kondensaati ei saa tühjendada?
Korraldage kindlasti, eriti käivitamisel, muidu on masinat väga lihtne ühendada.
4. Miks muuta auru kogust valemi järgi?
Erinevatel preparaatidel on erinevad omadused. Auru lisamine sama rõhu ja temperatuuri järgi põhjustab tarbetuid probleeme, nagu toitainete kadu, suutmatus tagada osakeste kvaliteeti, tõsine stantside ummistus ja madal tootmisvõimsus.
5. Kas lülitate turvamasina sisse (alati palju alla nimivoolu)?
Vale. Üldiselt tuleks säilitada 90-95 protsenti nimikoormusest. Vastasel juhul on stantside ja rullide kulumine suur, energiatarve suur, väljund madal ja osakeste kvaliteeti ei saa tagada.
6. Mida madalam on valmis granuleeritud materjali niiskusesisaldus, seda parem?
vale. Üldistes valdkondades on mõistlik hoida granuleeritud toodete niiskusesisaldus 12-13 protsenti , mis mitte ainult ei soodusta säilimist, vaid ei mõjuta ka toodete saagist; Samas ei mõjuta see loomade söötmist.
7. Miks sa sõelud rohkem pulbrit?
See on peamiselt tingitud halvast karastus- ja karastusefektist, valemist või rõngasvormist, mille tagajärjeks on osakeste ebapiisav kõvadus ja tõsine peenestamine.
8. Umbes stantsirulli kliirens
Mõistlikul stantsirulli kliirensil on otsene mõju tootmise efektiivsusele, osakeste kõvadusele, rõngasvormidele ja pressrulli kulumisele. Liiga tihe, suur väljund, lahtised osakesed, masinat pole lihtne blokeerida ja kiiresti kuluda; Liiga lahti, väike väljund, kõvad osakesed, masinat on lihtne blokeerida; Kui stantsirulli vahe on tühi (pressimiskambris pole jääki), tundub, et pressrull pöörleb pöörlemise asemel (kostab kerget metallist löögiheli).
9. Rõngasstantsi murdumise põhjused
a. Tugevusest ei piisa rõngasvormi materjali, suure avanemiskiiruse ja ebapiisava paksuse tõttu; b. Liigne kulumine; c. Liigne hetkeline löögijõud, mille põhjustab presskambrisse sattunud võõrkehad.
10. Põhjused, miks rõngasstantsi sagedased poldid purunevad koonilise paigalduse korral
a. Kulumiskindla rõnga kontaktpind paigaldusasendis on kulunud, mille tulemuseks on ebapiisav hõõrdumine, mistõttu polt kannab nihkejõudu;
b. Uue rõngastantsi kooniline pind ei lange kokku masina kulumiskindla rõngakujulise pinnaga, mille tulemuseks on ebapiisav hõõrdumine, mistõttu polt kannab nihkejõudu;
c. Äsja ostetud poltide tugevusest ei piisa.